水解酸化-SBR工藝處理洗米廢水

更新時間：2009-07-09

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1 概況

　　桂林市全州縣某酒廠地處全州市湘江邊上。工廠以生產湘山系列白酒為主，其主要的污水為生產過程中的洗米廢水。生產中排放廢水20t／d，具體指標見表1。生產廢水經處理后要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級標準，即COD_cr≤100mg／L， BOD₅≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

**表1 廢水水質情況**
項目	COD_cr（mg/L）	BOD₅（mg/L）	SS（mg/L）
洗米廢水	1100～1500	400～600	150～200

2 工程特點和設計方案

2.1 工程特點

　　該廠的洗米廢水主要來自傳統的制酒過程中大米經淘洗而產生的，污染物濃度較高，沉淀性能不好，水質穩定性不好，廠區可用地面積小，加上該廠又要求在原有水解池基礎上改建，工程設計有一定的難度，加之該廠處于市區內，緊靠湘江河岸，治理工程為限期項目，要求的工期緊，投資少。

2.2 設計方案

　　洗米廢水為可生化性較強的有機廢水，常用生化法處理^[1][2][3][4]，對于傳統的活性污泥法來講，污染物不易生物降解，水質變化大，營養不平衡處理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基礎上，我們先讓洗米廢水經水解酸化池進行處理，在此池內COD_cr可降解40%左右，并使大分子有機物降解為小分子有機物，便于后續厭氧池的穩定運行，在水解池zui后一格內作為集水池，用泵將水抽至SBR反應池，這樣可以保證進入SBR反應池的污水水質和水量的穩定性，從而保證SBR池的運行效果。而廠區的用地頗為緊張，因此，用SBR池投資少，不需大面積占地，效果好，處理的工藝流程如圖1所示：

3 工藝設計

3.1 工藝設計

　　工藝設計主要為水解酸化池和SBR反應池的設計，水解酸化池在原有厭氧池上改造，設計采用兩座SBR反應池，間歇運行，不僅對水質水量具有調節作用，而且處理效果穩定，基本上不產生污泥。SBR反應池運行周期為12小時，其中充水期2小時，反應期4～8小時（其中包括充水期1小時），沉淀期2小時，排水期1.0小時，其中反應時間可靈活掌握，根據進入污水濃度大小，決定反應時間，直至出水合格。SBR反應池設計流量為Q＝20m³／d，污泥負荷為0.2kgBOD₅/（·kgMLSS·d），單池反應區容積為20M³，每個反應池內設置25個曝氣頭（ZBK－A）。

3.2 主要構筑物和工藝設備

　　主要構筑物見表2，主要工藝設備見表3。

**表2 主要構筑物及設備一覽表**
序號	名稱	型號、主要尺寸	備注
1	沉淀池	鋼砼4×1.5×2m	HRT=2h
2	水解酸化池	鋼砼4×5×2m	HRT=2d
3	SBR反應池	鋼砼 2.5 ×2.5 ×4.5m	運行周期12h，其中進水2h，曝氣4～8h，沉淀2h，排水1h
4	鼓風機房		利用原車間

**表3 主要工藝設備一覽表**
序號	名稱	規格	數量	備注
1	污水泵	50WQ15－15－1.5	2臺
2	曝氣頭	PBQ-LY微孔曝氣器	50個
3	羅茨風機	SCSR－50	2臺	Q=2.12m³/min.p=39.2paW=4KW
4	止回閥	H44T	2個
5	球閥	DN150	7個

4 處理效果

　　工程完工后，經調試運行正常后，經取樣檢測，處理效果如表4所示。

**表4　廢水水質檢測結果**
水質指標	COD_cr（mg/L）	BOD₅（mg/L）	SS（mg/L）
進水	1500	500	140
出水	56	18	8
注：1．表中數據為廠方多次取樣檢測的平均值；　　2．正常運行條件下，尚未發現出水水質超標。

　　從表4可以看出，出水水質*達到設計和排放標準，zui后該工程也順利通過了當地環保部門的驗收。

5 討論

5.1 工程運行以來，由于設計方案較為合理，基上能正常運行，表明利用水解酸化—SBR法處理洗米廢水具有較好的水質變化適應性和凈化效果。

5.2 該工藝具有較強的耐沖擊負荷能力，生產中有幾次高濃度的廢水進入反應系統，只是延長了曝氣時間，出水水質基本正常。

5.3 工程投資較少，總投資15萬元，運行費用為0.4元／t左右。

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