污水處理廠簡介

污水處理廠為新建，采用MBR工藝，設計污水處理量60萬m3/d。其污泥處理工藝采用污泥濃縮+污泥預脫水+熱水解+厭氧消化+板框脫水。廠內設計有4條熱水解線，處理能力為244 t DS/d，除本廠產泥可全部處理外，還可協同處置其他污水處理廠產生的濕泥。消化池采用鋼制柱型結構，共5座，單座有效容積11 450 m3。消化池進泥全部為剩余污泥。

熱水解厭氧消化技術

2.1熱水解技術

熱水解技術是指污泥在密閉容器中進行物理、化學反應，將微生物細胞壁進行破碎，加快固體有機物的溶解及水解速率，同時可殺滅污泥中病原菌及蛔蟲卵，實現污泥的無害化處理。

污泥熱水解過程作為厭氧消化的預處理過程，首先污泥進入漿化罐，利用工藝的廢熱對污泥進行加熱，通常污泥會加熱到90 ℃然后進入反應罐。

反應罐的數量根據處理規模大小而有所不同(廠內單條線設4個反應罐，每個反應罐有效容積12 m3，固相空間8 m3，氣相空間4 m3)，在反應罐內通過鍋爐產生的蒸汽將污泥加熱到165 ℃左右，壓力維持在0.65 MPa，反應30 min左右;反應之后的污泥通過壓差進入閃蒸罐進行閃爆，細胞壁大量破碎，釋放出細胞內的蛋白質、礦物質等，使之成為易降解的氨基酸、揮發性脂肪酸及碳水化合物等小分子物質。反應罐和閃蒸罐的廢氣返回漿化罐預熱下一批污泥，閃蒸罐出泥溫度通常在110 ℃，需經過稀釋、冷卻后再進入消化池。

2.2厭氧消化技術

厭氧消化技術可以分解有機物產生大量沼氣，同時可對沼氣進行回收再利用，可以實現污泥的穩定化、減量化。因此，污泥厭氧消化技術在世界各國得到廣泛應用。按照三階段理論，傳統厭氧消化需經歷水解、產酸、產甲烷3個階段，在水解階段，污泥中有機物在微生物細胞壁的保護下，很難被水解酶水解，造成水解周期相對較長，使得污泥停留時間相應增加。為解決傳統厭氧消化技術處理效率不高問題，國內外進行了大量研究，且發明了很多采用物理、化學、生物等細胞破壁技術方法，以提高污泥厭氧消化處理效率。熱水解技術作為厭氧消化的預處理過程，可以有效提高厭氧消化效率。

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